废气冷凝回收机组用于分离气体中的可冷凝组分，目前主要用于回收废气中有价值的熔剂，冷凝法不是单独达到废气排放标准。 因此，在有机废气净化中，废气冷凝回收机组主要是回收溶剂，作为废气净化的预处理工序，从蒸汽状态变化为液体状态的过程叫做冷凝，那么，下面一起了解下废气冷凝回收机组处理冷凝工艺介绍吧!

　　冷凝过程原理

　　其原理是，物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压，当降温或升压使废气中有机成分的分压等于该温度下的饱和蒸气压时，有机成分就会凝结成液状从气象中分离出来，有机废气净化冷凝法一般可分为三个温度范围和三种不同类型的冷却剂或冷冻剂。

　　大于0:也可以直接用冷却水或冷冻水，有时用空气冷却

　　如果低于50.采用冷冻盐水

　　低于120只能用液氮冷却

　　废气冷凝回收机组对高沸点VOCs净化效果好，但对低沸点净化效果差，一般为部分冷凝。 废气中溶剂含量低于10g/m时，为达到排放标准，冷凝法净化废气一般要求温度-40以下。 一般冷凝法处理的有机废气流量范围为流量小于3000m/h (标准状态下)。 废气中VOCs含量约占0.5%-10%。

　　废气冷凝回收机组主要为冷凝器，冷凝器形式可分为直接接触式冷凝器和表面换热式冷凝器，即直接冷凝和间接冷凝。 之前接触时，废气中的VOCs蒸汽与冷液体直接接触并冷凝。 所用冷凝器与吸收设备一样，多采用喷淋塔、文丘里洗涤器或填料塔。 直接接触多采用水冷冷却废气，设备简单投资少，但会形成二次污染和废气净化问题，转化为废水处理问题。 表面换热式冷凝器主要有管束式换热器和翅片式换热器。 后者将空气用作冷却介质，即空冷器。 这两种冷凝方法都在精细化工生产过程中得到了应用。 只是应用范围、情况、规模大小不同。

　　废气冷凝回收机组：通过比较直接冷凝法和间接冷凝法发现，直接冷却法比间接冷却法更有利，好处包括以下四个方面。

　　1、换热效率高，能量损失少，节能显著。

　　2、因为不一样，所以不需要，像间接冷凝法一样定期清洗，操作简单，不会对生产线造成不良影响。

　　3、由于换热效果好，生产稳定，回收效率高且回收效率稳定，不随工作时间的增加而降低。

　　4、通过在冷却水中加入氢氧化钠，将硫化氢的有害气体转化为硫化钠，改善了工厂周边大气的环境质量。某专家设计了有自动控制系统的管道翘曲式换热器样机。 用该装置回收了乙酸乙酯、乙醇。 通过实验测定了不同冷凝温度、换热时间对回收效率的影响，冷凝温度依次为-18、-15、-7. 换热时间分别为5min、10min、20min、25min、30min、40min。 实验结果表明，温度越低，回收效率越高。 -18时乙酸乙酯的z高回收效率为70%，乙醇为96.77%。

　　废气冷凝回收机组：无论换热时间过长还是过短，回收效果都不理想，换热时间为20-25min。 采用该工艺可以提高溶剂回收效率，进一步研究操作压力进气浓度等因素的影响，找到合适的条件，另外，原则上y只有在废气处理量少、可冷凝物质浓度相对高的情况下才能使用冷凝法。 以水和空气作为冷却剂，一般不能达到排放标准，需要进一步净化。 对于废气处理量大、浓度低的有机废气净化，通常将冷静法与吸附燃烧氧化等其他方法联用。

　　废气冷凝回收机组只作为净化过程前的预处理供水，降低后续废气净化装置的投资和操作费用，有机废气在低温下冷凝时，所含的水分、二氧化碳和其他成分会冻结。 否则会导致装置部分堵塞或影响传热效果。 因此，除需要采用加热法定期去除外，冷凝法回收溶剂时，有机成分的浓度始终在爆炸浓度范围内。 因此，对装置的安全性要求高。