废气冷凝回收机组适用于多种挥发性VOCS气体的回收，用于不同冷凝温度带的需求，那么，下面一起了解下废气冷凝回收机组工艺原理流程以及特点吧!

　　一.废气冷凝回收机组冷凝过程

　　1、将各二氯甲烷排气口(鹤位等)排出的二氯甲烷气体集中进气总管;

　　2、总管压力传感器将压力信号反馈给控制系统;

　　3、集中收集的二氯甲烷气体送入二氯甲烷冷凝回收装置单元。 二氯甲烷气体在冷凝单元中通过过度梯度“冷凝”，将大部分二氯甲烷转化为液体二氯甲烷直接回收到后端罐中，在不冷凝的情况下将混合气加温后，进入后端装置进行再处理。

　　二.废气冷凝回收机组工艺原理

　　1、纯冷凝法废气冷凝回收机组技术;

　　废气冷凝回收机组通过多级冷凝单元使二氯甲烷气分阶段达到-70(其中温度场可根据实际需要改变设定)左右，直接液化回收混合气中大部分二氯甲烷气，剩余少量二氯甲烷气进入后续工艺.

　　2、二氯甲烷气体冷凝液化分离系统

　　二氯甲烷气进入冷凝单元进行多级冷凝(各级冷场可调)，进入换热器冷却至-40.冷凝液化的二氯甲烷液大部分通过换热器的热水口进入回收罐，冷凝分离的低温低浓度未冷凝二氯甲烷气进入低温换热器继续冷凝液化液化液化气体中剩余的二氯甲烷液，通过换热器的热水出口将冷凝液化的液体倒入罐中。 剩下的低浓度非冷凝废气与前级换热器返回进气进行换热，出换热器时温度恢复至接近常温，至此二氯甲烷气路冷热回收利用完成。

　　3、低温冷凝原理：

　　废气冷凝回收机组从压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器并冷凝为高压过冷液体，被膨胀阀节流减压而成为低温低压的液相进入二氯甲烷空冷罐捕集器(各级热交换器)，与二氯甲烷气体进行热交换，进行气体的冷凝进入冷凝单元换热器的不同浓度二氯甲烷气体将热量传递给低温制冷剂后降温，利用物质在不同温度下饱和蒸气压的差异，通过降温使二氯甲烷气体过饱和冷凝，直接液体回收，小部分气体进入冷凝单元进行再处理。

　　三.废气冷凝回收机组系统安装

　　1、废气冷凝回收机组自控系统

　　配置系统，采用工业级可编程控制器、人性化液晶显示屏、中文菜单界面，可随时监测机组运行状态。 具有控制逻辑强、抗干扰、耐寒、耐热、反应灵敏等特点。运行管理功能：装置在设定的运行日期和运行时段自动断电，根据二氯甲烷发放情况自动调整运行状态，保证装置始终处于节能模式。

　　故障自诊断功能：系统设有多种保护功能。 例如电机过热、电流过载、风机连锁、电源缺相、高低压超限、启动延时、回收的二氯甲烷品液位过高等保护功能，出现某一故障时，设备进行音响报警和停机。

　　2、工艺流程和设备设计

　　废气冷凝回收机组内部设有气液分离装置，防止因二氯甲烷路堵塞而将回收的二氯甲烷品带入废气喷出设备外或带入后段吸附系统。 机组箱体采用不锈钢，内部二氯甲烷路和气路管道、阀门均为不锈钢材质，二氯甲烷气捕集换热器采用铜管不锈钢翅片换热器。

　　3、电气设计

　　废气冷凝回收机组系统设有多重保护，如电机过热、过流、压力过大、缺电、启动延时等，保障了机组的可靠运行。