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超低温冷冻机组(﹣35℃~﹣145℃)

复叠机技术参数下载.doc

                            LOUDA 超低温冷冻机介绍

LOUDA低温/超低温制冷机组是引进德国的技术,综合国内外同类产品的先进技术而设计开发的新一代低温/超低温制冷机组,具有高效、节能、环保、高可靠性等特点,多项先进技术的应用,使该产品的综合技术水平达到国际领先水平,该产品已申报请国家专利。

二、主要用途:
LOUDA系列载冷剂机组可提供﹣30℃~﹣140℃的低温载冷剂
LOUDA系列压缩冷凝机组可供﹣35℃~﹣145℃的低温制冷剂
·宽广的温度使用范围:
最高制冷剂温度–35℃,最低制冷剂温度–145℃,满足不同温度工艺的需求
·较广的冷量范围
根据使用温度不同,单台机组–40℃蒸发温度条件下最大制冷量可达1100kw
·多种制冷剂供选择
从节能角度考虑:高温级可选用符合目前中国环保要求的R22制冷剂
从满足国际环保要求角度考虑:高温级可选用符合国际环保要求的R404a制冷剂
·多种进口品牌压缩机供选择
根据需求制冷量的大小及实际使用温度,从节能及节约初投资角度优化配置半封闭活塞压缩机、半封闭活塞双级压缩机、半封闭螺杆压缩机,主要品牌为德国Bitzer、美国Copeland、台湾Hanbell、

·高可靠性
采用半封闭压缩机为主机,不但提高了压缩机自身运行的效率,同时也避免了开启压缩机的泄漏问题,降低了制冷剂添加及轴封更换等售后服务费用,提升了产品长年连续运行的可靠性和操作的方便性。
·全自动化控制
采用西门子工业级PLC控制器,液晶触摸屏进行全自动操作,具有自动/手动控制、参数设定与校准、数据记录、故障报警与记录、累计运行时间记录等功能,可完全自动化控制,无须专人管理。
·高效、节能
大冷量机组采用半封闭螺杆压缩机带经济器运行,提高了运行效率,同时低温级蒸发器、冷凝器可选用进口品牌316L不锈钢板式换热器,采用电子膨胀阀进行制冷剂的微量精确调节,确保了机组部分载荷及满负荷均能高效节能运行。
·方便的能量调节
在压缩机自身带能量调节基础上,配备专用的热气旁通能调,可实现机组10﹪~100%的无级能量调节。
·方便的安装调试
大部分机组在工厂组装成一个整体,并经工厂充制冷剂,经不少于8h的负荷实验,确保用户现场一次性开机成功。(工厂配备了专用制冷剂试验台及载冷剂试验台)
·专业技术的节能运行方案
可根据用户的不同需求,为用户量身定做冷冻工艺,提供适合用户的专业产品。如:一机多温、对工艺用既有–20℃~–30℃,又有–40℃~–80℃的需求,或既有–50℃~–80℃,又有–90℃~–120℃的温度需求(但不同时使用),可增加单级供冷给用户,或双级供冷给用户的功能,充分节约运行费用;又如经常需从常温降温到低温过程,可用复叠机组高温级先预冷至某设定温度,再切换至低温系统运行,充分节约运行费用;再如油、气回收或全新风空气处理至某低温,可采用预冷和低温制冷同时运行方式,为用户节约初投资和运行费用。

 

                            超低温复叠冷冻机设计特点

可靠——

— 每套制冷机组都是根据用户制冷量及性能的具体要求,确保性能及可靠性。

— 选用进口知名品牌压缩机,如比泽尔、谷轮、西门子、丹佛斯等

— 采用单级或双级压缩机

— 采用单级、双级或复叠式制冷系统

— 采用无泵式内建压差供油润滑系统,节能、高效、可靠

— 选用国际著名品牌的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件,保证机组在宽广的使用工况范围内高效可靠的工作

— 低温工况下配备液态冷媒喷射系统,有效降低关键部件的工作负荷和排气温度,提高压缩机的工作可靠性

— 具有热气旁通,能量调节等功能以及完备的自动保护(过压、过温、过载、反转等)

— 大型系统采用开启式螺杆式压缩机,运动部件少,轴承使用寿命长;中小型系统采用单级半封闭活塞式压缩机或双级螺杆式压缩机

— 压缩机在最小负荷下采用星三角降压启动,有效地降低了启动电流及对电网的冲击

— 产品经全面的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂,保证设备在水、电到位后开机即可工作

高效——

— 部分换热器采用不锈钢板式换热器,在紧凑空间内提供最大换热面积

— 采用螺杆式压缩机,并配经济器,使系统效率更高 —配置高效的油分离器,滤油效果好,有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热

— 采用分路供液方式和蒸发器换热管特殊的布置方式,确保系统回油好

自控——

— 为系统开发了一种新的控制逻辑,采用经过验证的西门子自动化控制系统,对系统关键参数提供警示

— 一键开机,自动起停,自动增减负荷

— 采用高精度大屏幕触摸屏,工业级智能化控制器和先进的计算机控制系统,全数字化汉显,与外部设备,远程用户和控制室通过标准接口相连,可实现以下控制功能:

(1)多重保护:压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等温度保护:过电流、缺相、逆相等电气保护:冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护

(2)对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能

(3)自动开关机,按预定工作计划自动实现无人操作管理

(4)多重密码设置,保证设备不会因偶然的因素造成停机或损坏

(5)通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能

机组特性

— 独立制冷系统设计,多机头机组相对独立,运动部件减至最少,运行可靠

— 采用进口高效经济器型半封闭或开启式双螺杆压缩机,能效比较高,运行可靠,寿命长:

— 可实现分级或无级能量调节,控制灵活方便,节能高效易于维护保养

— 压缩机内设有专利的排气消气器,保证机组的低噪音运行

— 排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转

— 柔性化的能调设计,可使机组在25%-100%间连续性能量调节(无级能调),保证压缩机效能的完全发挥并帮助用户最大程度地节约运行费用

— 冷凝器:可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管(内翅片外肋化),胀接在管板上,水侧设计承压为10bar,氟侧设计压力为25bar,并配有安全阀,确保了设备的安全性。

— 蒸发器:采用干式直接膨胀式蒸发器,氟在强化换热管内侧流动,水侧设计压力为10bar;氟侧设计压力为25bar。蒸发器外包40-60mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料,有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热,降低了能量损耗。

— 冷凝蒸发器:采用干式直接膨胀式蒸发器,冷侧在强化换热管内侧流动,设计压力为16bar,热侧在壳层内,设计压力为25bar。壳外包40mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料,有效地防止了与外界空气的传热,降低了能量损耗。

— 油分离器:采用离心螺旋式二次油分离器,进一步分离排气中的冷冻油,提高了设备的可靠性和换热效果,提升了效率。

— 电器控制:机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内,由工厂接线并完成功能测试。电器控制部分包括:触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置,保证了操作人员的安全。

— 水流量开关:设备出厂时配备2只靶式水流开关,是与冷却水和冷冻水管路,确保了断水或缺水状况下设备的自动停机。

应用范围

制    药:合成,水解,酯化,醚化等需要控温的工艺,反应热的低温冷却、结晶与凝结工艺、挥发性蒸汽的冷凝、高真空蒸馏 过程、玻璃镀膜、复合玻璃制造、橡胶粉碎等需要控温的工艺过程中。

化    工:气体的液化、结晶与提纯,香精的提纯,橡胶粉碎,油气低温回收

食    品:冷贮藏 金属处理:低温淬火

电    子:零部件环境试验

航空航天:零部件环境试验

交    通:制冷隧道

突出特点

采用独特的逻辑控制程序,运行更平稳,质量更可靠

采用最先进的回油技术,回油好,无冷量衰减

操作空间大,利于维护